ISO 14732《焊接 金屬材料焊接操作工的考試》是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制定的焊接操作工資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了金屬材料焊接操作工的考試要求、流程及資格評定方法。其核心目標(biāo)是通過系統(tǒng)化考試驗(yàn)證操作工是否具備按指定工藝規(guī)程（WPS）完成合格焊接的能力。以下是該標(biāo)準(zhǔn)下焊接操作工考試的具體流程，通常分為前期準(zhǔn)備、考試實(shí)施、結(jié)果評定與證書發(fā)放三個(gè)階段：
一、前期準(zhǔn)備階段

1. 確定考試需求與范圍

焊接方法：明確考試覆蓋的焊接方法（如手工電弧焊SMAW、氣體保護(hù)焊GMAW/FCAW、鎢極氬弧焊GTAW、埋弧焊SAW等）。

材料類型：規(guī)定母材的類別（如鋼、鎳基合金、鋁及鋁合金等）和厚度范圍。

焊接位置：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，選擇板材（PA/平焊、PB/橫焊、PC/立向上焊等）或管材（G/水平轉(zhuǎn)動(dòng)、H/垂直固定、V/水平固定等）的焊接位置。

接頭形式：通常為對接接頭（部分標(biāo)準(zhǔn)允許角接或搭接）。

2. 認(rèn)證機(jī)構(gòu)與人員資質(zhì)

考試機(jī)構(gòu)：需由具備ISO/IEC 17024（人員認(rèn)證機(jī)構(gòu)通用要求）認(rèn)可的第三方機(jī)構(gòu)或授權(quán)的焊接培訓(xùn)/認(rèn)證中心組織。

考官與檢驗(yàn)員：需由具備資質(zhì)的人員擔(dān)任，熟悉ISO 14732、ISO 9606（焊接操作工考試）及相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)實(shí)操評分和試件評定。

3. 考生資格預(yù)審核（可選）

部分認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求考生具備基本條件（如焊接相關(guān)培訓(xùn)經(jīng)歷、操作經(jīng)驗(yàn)等），但I(xiàn)SO 14732未強(qiáng)制規(guī)定前置經(jīng)驗(yàn)，主要依賴考試成績。

二、考試實(shí)施階段

ISO 14732考試通常包含理論考試（可選）和實(shí)操考試（核心），具體取決于認(rèn)證機(jī)構(gòu)或雇主的要求。

1. 理論考試（非強(qiáng)制，視需求）

目的：驗(yàn)證考生對焊接基礎(chǔ)理論、標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9606、ISO 14732）、焊接工藝、缺陷識(shí)別及安全知識(shí)的掌握。

內(nèi)容：可能包括：

焊接冶金基礎(chǔ)（如熱影響區(qū)、相變）；

常見焊接缺陷（氣孔、裂紋、未熔合等）的產(chǎn)生原因與預(yù)防；

WPS（焊接工藝規(guī)程）的關(guān)鍵參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱/后熱）；

安全操作規(guī)范（如防護(hù)裝備、氣體瓶管理）。

形式：筆試或機(jī)考，通過分?jǐn)?shù)通常為70%~80%（由認(rèn)證機(jī)構(gòu)規(guī)定）。

2. 實(shí)操考試（核心環(huán)節(jié)）

實(shí)操考試需嚴(yán)格按照ISO 14732要求，模擬實(shí)際生產(chǎn)場景，驗(yàn)證操作工按WPS完成合格焊接的能力。流程如下：

（1）試件準(zhǔn)備

試件材料與尺寸：根據(jù)考試范圍選擇母材（如Q235鋼、304不銹鋼），板材厚度通常≥3mm（薄板需特殊規(guī)定），管材外徑≥25mm（小直徑管可放寬）。

坡口加工：按標(biāo)準(zhǔn)或WPS要求加工坡口（如V型、U型），清理表面油污、氧化皮。

（2）焊接設(shè)備與參數(shù)設(shè)置

考生需使用認(rèn)證機(jī)構(gòu)指定的設(shè)備（焊機(jī)、氣體流量計(jì)等），并根據(jù)WPS調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、送絲速度、焊接速度等）。

關(guān)鍵參數(shù)需由考生記錄（或在監(jiān)督下確認(rèn)），作為后續(xù)評定的依據(jù)。

（3）焊接操作

考生需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成試件焊接，操作需符合WPS要求（如層間溫度控制、焊接順序）。

典型試件類型：

板材對接：平焊（PA）、橫焊（PB）、立向上焊（PC）、仰焊（PD）；

管材對接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)（G）、垂直固定（H）、水平固定（V，全位置）；

角焊縫：板材或管板的T型接頭、搭接接頭。

（4）焊后處理

清理焊渣、飛濺，保留原始焊縫表面（除非檢測需要打磨）。

三、結(jié)果評定與證書發(fā)放

1. 試件檢測與評定

焊接完成后，試件需通過以下檢測驗(yàn)證質(zhì)量（具體項(xiàng)目由考試范圍決定）：

外觀檢查：按ISO 17637（焊縫目視檢測），檢查咬邊、余高、錯(cuò)邊、表面氣孔/裂紋等缺陷。

無損檢測（NDT）：通常包括射線檢測（RT，ISO 17636）、超聲波檢測（UT，ISO 17640）或磁粉檢測（MT，ISO 17638），檢測內(nèi)部缺陷（如未熔合、夾渣）。

力學(xué)性能測試（關(guān)鍵崗位必選）：

拉伸試驗(yàn)（ISO 6892-1）：驗(yàn)證焊縫及熱影響區(qū)的強(qiáng)度；

彎曲試驗(yàn)（ISO 5173）：評估焊縫塑性（面彎/背彎）；

沖擊試驗(yàn)（ISO 148）：針對重要結(jié)構(gòu)（如低溫鋼），測試焊縫韌性。

2. 結(jié)果判定

所有檢測項(xiàng)目需符合標(biāo)準(zhǔn)或雇主指定的驗(yàn)收要求（如ISO 5817焊縫質(zhì)量等級(jí)B級(jí)或更高）。

若任一項(xiàng)目不合格，考生需補(bǔ)考（通常僅限同項(xiàng)目或指定補(bǔ)考項(xiàng)）。

3. 資格證書發(fā)放

通過所有考試項(xiàng)目的考生，由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)ISO 14732焊接操作工資格證書，注明：

適用焊接方法、材料、位置及厚度范圍；

證書有效期（通常3~5年，到期需復(fù)審或重新考試）。